在矿山的浆化处理、港口矿浆装船回流以及脱水压滤等关键环节，矿浆的密度——即固体颗粒与水的混合浓度，是决定整个系统能否安全、高效、经济运行的核心参数。如同人体的血液浓度需要保持平衡，矿浆浓度直接关系到管道是否会堵塞、泵送能耗是高是低、脱水效率能否达标。传统依靠人工取样、离线化验的方式，严重滞后且波动巨大，已无法满足现代连续化、大型化生产的精细控制需求。而Na22（核子）密度计，以其独特的非接触、连续在线测量能力，已成为保障矿浆输送生命线稳定不可或缺的“精准标尺”。

行业核心痛点

堵塞风险与生产中断：浓度过高，矿浆粘度激增，流动性变差，极易在管道弯头、阀门处沉积、结垢，最终导致管道完全堵塞。处理一次堵管事故不仅耗时数天，更会造成全线停产，损失巨大。

能耗激增与设备磨损：浓度过低，意味着管道中输送了大量“无效”的水分，泵送能耗被大幅浪费。同时，过高的流速也会加速对管道和泵的磨损。浓度过高则导致输送阻力剧增，同样推高能耗。

工艺紊乱与质量波动：

在浆化处理环节，密度不稳定意味着给矿量与给水量失衡，影响后续浮选或分离效果。

在装船回流环节，若返厂矿浆密度过低，等同于将大量水进行无效循环，浪费处理能力和船运空间。

在脱水环节，进料密度是决定脱水效率与最终滤饼干度的关键。浓度不准将直接导致脱水效果不达标，或药剂过量投加。

安全与环境隐患：堵管可能引发设备超压风险；为处理异常工况的频繁操作，也增加了人为失误和跑冒滴漏的可能性。

Na22密度计优势

无视工况影响：测量结果不受矿浆流速、压力、温度、粘度、颜色或气泡的影响，在复杂变化的工业环境中保持超凡的稳定性与可靠性。

免维护长寿命：非接触式测量意味着没有磨损、没有堵塞，传感器寿命极长，维护成本极低。

无损测量，安装便捷：直接安装在工艺管道外壁，完全无需切割管道或与磨蚀性矿浆接触。发射源与探测器对射安装，伽马射线穿过管道壁和流动的矿浆。

精准感知，实时反馈：射线穿过物料时，其强度衰减与物料密度严格成正比。矿浆密度越高，射线被吸收得越多，探测器接收到的信号就越弱。仪表内部的微处理器实时计算这一衰减量，并瞬间转换为精确的密度值输出。

保障管道安全，杜绝堵管事故：实时监测密度，接近或超过安全上限，系统立即自动报警并联动调节加水阀或给料机，防患于未然。

稳定浆化浓度：在磨矿或浆化回路中，根据密度实时调节水量，确保为下道工序提供浓度稳定的合格矿浆。