炼铁环节冲渣水循环系统重力沉淀池

工况特点：高炉渣经水淬后产生大量细小颗粒（渣棉、微粉），水温高、磨损性强。

核心问题：沉淀池底部的积泥厚度难以掌握。排泥不及时会导致池容减少、出水悬浮物超标，磨损后续水泵；排泥过度会浪费水资源并带走热量。

界面仪的作用：

实时监测泥层厚度：精确掌握沉淀污泥的堆积高度。

实现自动排泥：与排泥泵/阀联动。当泥层厚度达到设定高限时，自动启动排泥；排至设定低限时自动停止。这取代了传统定时排泥的盲目性。

保护与优化：保证沉淀池有效容积，确保出水水质，保护循环水泵，并实现排泥能耗与效果的最优平衡。

炼钢环节废水沉淀池

工况特点：水中含有大量氧化铁皮、粉尘，颗粒密度大，水质波动剧烈。

核心问题：污泥沉降速度快，容易板结。人工监测困难，排泥控制不当易造成排泥管道堵塞或池底淤死。

界面仪的作用：

监控沉降过程清晰显示清水层、悬浮层、压实污泥层的分布。

指导精细化排泥：不仅控制排泥启停，还可通过浓度信号判断污泥的压实程度，选择在污泥浓度最佳时排放，提高排泥效率，防止管道沉积堵塞。

保障系统稳定：为加药系统（絮凝剂）提供反馈信号，优化加药量，降低药耗。

连铸浊环水系统旋流井-浓缩池（或化学除油器）

工况特点：水中主要污染物为氧化铁皮和油脂，经旋流井初步分离后，细颗粒进入浓缩池。系统对水质要求极高，直接影响连铸坯质量和喷嘴寿命。

核心问题：需要稳定控制浓缩池底部污泥的浓度，以便后续的脱水设备（如压滤机、离心机）高效工作。

界面仪的作用：

双重监测：在浓缩池中同时监测泥层界面和底部污泥浓度。

优化脱水前处理：确保排放至脱水机的污泥浓度稳定在最佳范围（例如，避免浓度过低增加脱水机负荷，或浓度过高造成泵送困难）。

闭环控制：与底流泵联动，通过调节泵速或开关频率，使排出的污泥浓度恒定，大幅提升脱水环节的效率和处理量。

废水处理环节综合污泥浓缩池

工况特点：汇集来自各工序的污泥，成分复杂，浓缩目的是为后续脱水工艺减负。

核心问题：浓缩停留时间需要精确控制。时间不足，污泥含水率高，影响脱水机效果；时间过长，可能发生厌氧发酵，产生气体导致污泥上浮，并散发臭味。

界面仪的作用：

工艺过程的核心监控点：实时显示浓缩池从上到下的清晰剖面——上清液、过渡层、浓缩层。