在水泥、骨料、冶金等建材生产流程中，石料仓、生料仓、熟料仓、煤粉仓及炉渣仓是维系连续生产的核心存储节点。这些料仓普遍面临着粉尘浓度高、物料易粘附、料面起伏不平的共性难题，传统单点式或接触式测量方式不仅精度低、维护频次高，更存在安全盲区，无法满足现代化生产对实时、精准、连续的库存管理需求。

行业痛点

粉尘干扰严重：上料、卸料过程中粉尘弥漫，激光、超声波等测量方式信号衰减大，易失效。

物料特性复杂：生料、煤粉等具有一定粘附性，易在仓壁挂料，形成“虚假料位”，误导测量。

料面形态不规则：由于进料落点不同，料面常呈斜坡、漏斗等复杂形态，单点测量无法代表整体库存。

环境苛刻：高温、高湿、腐蚀性气体并存，对测量设备的可靠性与耐久性构成严峻考验。

数据孤立滞后：缺乏实时、可视化的数据支撑，生产调度与库存管理往往依赖经验，容易导致溢仓、空仓或配比失衡。

穿透粉尘，稳定可靠：采用高频毫米波技术，具有强大的穿透能力，能有效应对仓内持续存在的浓密粉尘。即使传感器表面有轻微积尘，也不会影响测量性能，真正实现了免维护、高可用的连续监测。

三维全域扫描，还原真实料形：设备通过水平360°、俯仰摆动的机械扫描，每秒可采集上万个测量点。结合AI算法，瞬间构建出厘米级精度的料面三维点云模型。无论是中心下料的锥形料堆，还是偏仓形成的斜坡，都能被真实、完整地还原。

输出多维关键数据，赋能精准决策：基于三维模型，系统可实时输出：体积与质量：直接计算物料存量，为生产消耗与采购计划提供核心依据；最高、最低、平均料位：全面掌握料面分布，预警偏料、蓬料等异常；断面形态与趋势分析：可视化展示料位变化历史，辅助优化进料策略。

适应严苛工业环境：耐高温：可定制隔热散热设计，适应熟料等高温物料环境；高防护：IP68防护等级，无惧仓顶雨雪、潮湿与腐蚀；冗余设计：双电源、双网络接口，保障在关键工序中持续稳定运行。

云端可视化监控：通过4G/5G或光纤，数据实时上传至云平台（如Pro Inventory系统），在中央控制室或移动端即可全景查看三维料形与库存数据，实现7×24小时无人化巡检。

设定高低料位报警，预防溢仓或断料；数据可通过OPC UA、MODBUS TCP等接口，无缝对接DCS、ERP系统，自动触发补料、停料等控制指令。

多仓协同与数据分析：对于大型生产线，多台设备数据可在平台汇总，实现全厂库存一盘棋。通过历史数据分析，优化库存周转，降低资金占用。