在水泥、矿山、电力、化工等行业的连续生产流程中，皮带输送机与螺旋输送机如同整个工厂的“动脉”，负责将原料、半成品或成品源源不断地输送至各个生产环节。这条“动脉”的运行是否顺畅、流量是否稳定，直接决定了生产线的效率、能耗与安全。然而，依赖人工巡检或简单启停控制的传统方式，已无法满足现代工业对精益化、预防性管理的需求。对皮带运行状态（速度、跑偏、打滑） 与物料体积流量的实时监测，正成为实现输送系统智能化升级的关键一步。

可解决问题

预防故障，保障安全：实时报警跑偏、打滑、撕裂等初期故障，实现预测性维护，避免灾难性损坏和停机，大幅提升系统安全性与可用性。

优化给料，稳定生产：实时流量数据可作为上游给料机（如振动给料机、圆盘给料机）的反馈信号，形成闭环控制回路，确保流量恒定，为下游稳定生产创造条件。

节能降耗，降低成本：通过流量监测，可实现输送机的变频调速或自动启停。在低流量或无料时自动降速或停机，显著降低电能消耗。

数据透明，精益管理：提供准确、连续的产量与输送数据，为生产报表、效率分析、成本核算提供可靠的数据基石，助力实现数字化精益管理。

无人化巡检，减员增效：替代人工对输送线的频繁巡查，降低劳动强度与安全风险，使运维人员能够专注于异常处理与效率优化。