在水泥、混凝土及能源化工等行业的生产流程中，各种浆料如同生产系统的“血液”。从水泥厂的生料浆、煤浆，到搅拌站的预拌混凝土，这些在管道中流动的浆料，其密度是决定最终产品强度、能耗效率和工艺稳定的核心参数。然而，在密闭、高速流动且具有磨损性的管道中，如何实时、在线、精准地捕捉这一关键数据，长期以来是工艺控制中的一大挑战。传统的取样化验方式滞后严重，无法用于实时调控。如今，基于Na-22（钠-22）放射性同位素的管道式核子密度计，凭借其独特优势，已成为行业内连续监测浆料密度的权威解决方案。

核心痛点

对管道内浆料密度的“失明”或滞后认知，直接导致生产控制陷入被动：

配方失准，品质波动：在水泥生料制备或混凝土生产中，浆料密度直接反映了固体物料与水的配比。密度不稳定意味着配方执行出现偏差，将导致熟料质量不稳、混凝土强度离散，甚至出现工程隐患。

能耗增加，成本上升：对于煤浆输送（如水煤浆气化），密度过低意味着有效载能物质少，输送效率低；密度过高则可能导致输送阻力增大、泵送困难甚至堵塞管道，无谓地增加能耗与设备负荷。

工艺控制滞后：人工取样、实验室分析通常需要半小时以上，数据严重滞后。操作员如同“盲人摸象”，无法对当前生产状态做出即时调整，只能进行事后补救。

设备磨损风险：密度异常高的浆料可能意味着颗粒浓度过大，会加速对管道、泵阀的磨损，而这一风险无法通过流量或压力数据提前预知。

技术原理

Na-22密度计是一种非接触式测量仪表，其工作原理基于成熟的伽马射线透射技术：

放射性源：使用Na-22作为射线源，它发射出中等能量的伽马射线，具有良好的穿透能力。

测量原理：将密度计像“卡箍”一样安装在管道外部。射线源与探测器分别固定在管道两侧。当伽马射线穿过管道和内部流动的浆料时，其强度会因被物料吸收而衰减。浆料密度越高，对射线的吸收就越强，探测器接收到的信号就越弱。

精准换算：仪表内部的微处理器根据精确检测到的射线强度衰减值，结合管道壁厚等参数，通过数学模型实时计算出浆料的实时密度。

安全设计：放射源被严格密封在具有多重防护的铅屏蔽体内，并配有安全锁。在正常安装和使用下，对周围环境的辐射远低于安全标准，符合国家核安全法规。

适应恶劣工况：不受管道内压力、温度、流速、粘度变化的影响，也不受浆料颜色、气泡或轻微结垢的影响，在振动、高温、高湿的工业环境中表现稳定。

安装便捷，不影响生产：通常采用抱箍式或法兰式安装，可在管道带压或不停产的情况下完成安装与维护，对现有生产线改造非常友好。