在火电、冶金、化工等行业，灰渣库作为储存燃烧残余物的关键设施，其料位安全监测直接关系到生产的连续性与厂区安全。传统的人工检尺或单点式测量方式，在面对高温、高粉尘、强腐蚀的恶劣工况时，不仅数据可靠性差、更新滞后，更无法反映库内真实的堆积形态，存在垮坝、溢库等重大安全隐患。

灰渣库内部环境极其复杂，对监测技术提出了严苛要求：

料面形态复杂：灰渣堆积往往呈不规则斜坡，单点测量无法代表整体库存。

工况极端恶劣：内部高温、粉尘弥漫，且具有腐蚀性，普通仪表难以稳定工作。

安全要求极高：料位失控可能导致库压过大、结构损伤甚至溃坝事故。

数据需求多维：不仅需要知道一个点的料位，更需要掌握体积、分布与形态趋势。

精准掌握真实库存：系统基于三维模型，可秒级计算出灰渣的真实体积与质量，为生产调度与清运管理提供精准数据支撑，避免误判。

全方位料位监控：实时输出最低、最高与平均料位，帮助管理人员快速定位库内高点与低点，有效预防局部溢库或掏空风险。

趋势分析与早期预警：通过对历史扫描数据的比对与分析，系统能洞察料堆形态的细微变化趋势，在出现异常堆积（如下料不畅形成“烟囱”状）时发出早期预警，为处置争取宝贵时间。

智能联动与远程掌控：数据通过以太网、4G/5G等多种方式实时上传至云端管理平台（如Pro Inventory系统），支持电脑、手机多终端访问。当监测到设备故障或数据异常时，系统自动触发报警，实现7×24小时无人化安全值守。